철강 및 주조 산업용 전기로용 소직경로 흑연 전극
기술적인 매개변수
차트 1:소구경 흑연 전극의 기술 매개변수
| 지름 | 부분 | 저항 | 굴곡강도 | 영률 | 밀도 | CTE | 금연 건강 증진 협회 | |
| 인치 | mm | μΩ·m | MPa | 평점 | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | 전극 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 젖꼭지 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | 전극 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 젖꼭지 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | 전극 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 젖꼭지 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | 전극 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 젖꼭지 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | 전극 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 젖꼭지 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | 전극 | 7.5-8.5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 젖꼭지 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
차트 2: 소직경 흑연 전극의 전류 운반 용량
| 지름 | 현재 부하 | 전류 밀도 | 지름 | 현재 부하 | 전류 밀도 | ||
| 인치 | mm | A | 오전2 | 인치 | mm | A | 오전2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
차트 3: 작은 직경의 흑연 전극에 대한 흑연 전극 크기 및 허용 오차
| 공칭 직경 | 실제 직경(mm) | 공칭 길이 | 용인 | |||
| 인치 | mm | 최대. | 최소 | mm | 인치 | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
주요 응용 프로그램
- 탄화칼슘 제련
- 카보런덤 생산
- 커런덤 정제
- 희귀금속 제련
- 페로실리콘 공장 내화물
흑연 전극 취급 및 사용 지침
1. 새 전극 구멍의 보호 커버를 제거하고 전극 구멍의 나사산이 완전한지, 나사산이 불완전한지 확인하고 전문 엔지니어에게 문의하여 전극을 사용할 수 있는지 확인하십시오.
2. 전극 걸이를 한쪽 끝의 전극 구멍에 나사로 고정하고 전극 조인트의 손상을 방지하기 위해 전극의 다른 쪽 끝 아래에 부드러운 쿠션을 놓습니다.(그림 1 참조)
3. 압축 공기를 사용하여 연결 전극의 표면과 구멍에 있는 먼지와 잡화를 불어낸 다음 새 전극의 표면과 커넥터를 청소하고 브러시로 청소합니다.(그림 2 참조)
4. 새 전극을 대기 중인 전극 위로 들어 올려 전극 구멍에 맞추고 천천히 내립니다.
5. 적절한 토크 값을 사용하여 전극을 적절하게 잠그십시오.(그림 3 참조)
6.클램프 홀더는 알람 라인 바깥쪽에 위치해야 합니다.(그림 4 참조)
7.정련 기간에는 전극이 얇아지기 쉽고 파손, 접합부 탈락, 전극 소모 증가 등의 원인이 됩니다. 탄소 함량을 높이기 위해 전극을 사용하지 마십시오.
8. 제조사별로 사용하는 원재료 및 제조 공정이 다르기 때문에 전극 및 접합부의 물리적, 화학적 특성은 제조사별로 다릅니다. 따라서 일반적인 환경에서 사용 시 서로 다른 제조사의 전극 및 접합부를 혼합하여 사용하지 마십시오.
