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흑연 전극 개요

UHP 흑연 전극

흑연 전극은 높은 전도성, 열충격 및 화학적 부식에 대한 높은 저항성, 낮은 불순물을 포함한 우수한 성능으로 인해 현대 철강 산업 및 야금에서 EAF 제강에서 효율성 향상, 비용 절감 및 지속 가능성.

흑연 전극이란 무엇입니까?

GRAPHITE ELECTRODES는 전기 아크로 및 용광로에 가장 적합한 전도성 재료이며 고품질 침상 코크스를 혼합, 성형, 구운 흑연화 공정으로 생산하여 완제품을 형성합니다. GRAPHITE ELECTRODES는 고온 환경에서 사용하기에 매우 적합합니다. 고장 없이 극한의 열을 견딜 수 있습니다. 현재 높은 수준의 전기 전도성과 까다로운 환경에서 발생하는 극도로 높은 수준의 열을 견딜 수 있는 기능을 갖춘 유일한 제품입니다.

이 기능은 에너지 손실을 줄이고 전체 제련 공정의 효율성을 향상시켜 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 낮춥니다.

흑연 전극 고유 속성

GRAPHITE ELECTRODE는 전기 아크로 및 기타 산업 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 독특한 특성으로 인해 흑연 전극은 전기 아크로(EAF)에서 최대 3,000°C의 고온과 압력을 견딜 수 있습니다.

  • 높은 열전도율- 흑연 전극은 열전도율이 우수하여 용융 과정에서 높은 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
  • 낮은 전기 저항- 흑연 전극의 낮은 전기 저항은 전기 아크로에서 전기 에너지의 원활한 흐름을 촉진합니다.
  • 높은 기계적 강도- 흑연 전극은 전기로의 고온 및 고압 수준을 견딜 수 있도록 높은 기계적 강도를 갖도록 설계되었습니다.
  • 우수한 내약품성- 흑연은 대부분의 화학 물질 및 부식성 물질에 내성이 있는 불활성 물질입니다.화학적 공격으로 인해 다른 재료가 고장날 수 있는 열악한 산업 환경에서 사용하기에 이상적인 흑연 전극.

흑연 전극은 전기 아크로에서 널리 사용될 뿐만 아니라 실리콘 금속, 황인 및 기타 비철 금속, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질, 부식성 환경의 생산에도 사용됩니다.

흑연 전극은 물리적 특성, 사양 및 전기로 용량, 변압기 전력 부하와 관련된 다양한 용도에 따라 세 가지 등급으로 분류됩니다.가장 일반적으로 사용되는 흑연 전극 등급은 UHP(Ultra-high power), HP(High power) 및 RP(Regular power)입니다.

흑연 전극 제조업체

UHP 흑연 전극은 열전도율이 높고 전기 저항이 낮아 정련강 또는 특수강 제련 시 초고출력 전기 아크로(EAF)에 특별히 사용됩니다. UHP 흑연 전극은 전기로 용량이 500~1200kV/ 톤당.

용광로 흑연 전극

HP 흑연 전극은 전기 아크로 및 용광로에 가장 적합한 전도성 소재로, 용광로에 전류를 공급하는 캐리어 역할을 합니다. HP 흑연 전극은 일반적으로 용량이 약 400kV/A인 고출력 전기 아크로(EAF)에 사용됩니다. 톤당.

전기 아크로 흑연 전극

RP 흑연 전극은 용량이 약 300kV/A/ton 이하인 일반 전력 전기로에서 널리 사용됩니다. RP 등급은 UHP 흑연 전극 및 HP 흑연 전극에 비해 열전도율 및 기계적 강도가 가장 낮습니다. RP 흑연 전극이 더 적합합니다. 제강, 규소 정제, 황린 정제, 유리 산업 생산과 같은 저급 금속 생산.

대체 전원에 대한 수요가 증가함에 따라 흑연 전극도 연료 전지 개발에 중요한 역할을 하고 있습니다.

흑연 전극은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.흑연 전극의 주요 용도 중 일부는 다음과 같습니다.

흑연 전극은 전기로를 사용합니다.

제강용 전기로(EAF)

EAF 제강에서 흑연 전극 적용은 현대 철강 생산의 핵심 측면입니다.흑연 전극은 용광로에 전기를 전달하는 전도체로서 강철을 녹이는 열을 생성합니다. EAF 프로세스는 고철을 녹이기 위해 고온이 필요하며 흑연 전극은 구조적 무결성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. 지속 가능하고 효율적인 생산 방법에 계속 초점을 맞추면 흑연 전극은 EAF 제강에서 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다.

흑연 전극은 제강을 사용합니다.

국자로(LF)

국자 용광로(LF)는 철강 제조 공정의 중요한 구성 요소입니다. 흑연 전극은 국자 용광로 산업에서 공정 전반에 걸쳐 가장 높은 전류와 고온을 제공하는 데 사용됩니다.흑연 전극은 높은 전도성, 열충격 및 화학적 부식에 대한 내성, 긴 수명을 포함한 우수한 기능을 보유하고 있으며 레이들로(LF) 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 업계에서 요구하는 고품질 표준을 유지하면서 비용 효율성.

흑연 전극은 실리콘 카바이드를 사용합니다.

수중전기로(SEF)

흑연 전극은 수중 전기로에서 널리 사용되며 황린, 순수 실리콘과 같은 많은 금속 및 재료의 생산에 중요한 요소입니다.흑연전극은 높은 전기전도도, 열충격에 대한 높은 저항성, 낮은 열팽창계수 등의 우수한 특성을 가지고 있습니다.이러한 특징으로 흑연 전극은 극한의 온도와 열악한 조건이 일반적인 수중 전기로에서 사용하기에 이상적입니다.

흑연 전극은 전기로(EAF) 제강 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 흑연 전극 소비는 철강 생산에서 중요한 비용 요소입니다. 흑연 전극의 적절한 등급과 크기를 선택하는 방법에는 모든 응용 분야에 대해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

  • 강종 및 등급
  • 버너 및 산소 실습
  • 파워 레벨
  • 현재 레벨
  • 용광로 설계 및 용량
  • 충전재
  • 목표 흑연 전극 소비량

용광로에 적합한 흑연 전극을 선택하는 것은 최적의 성능을 달성하고 에너지 소비를 최소화하며 유지보수 비용을 줄이는 데 중요합니다.

전극이 있는 전기로에 대한 추천 매칭 차트

로 용량(t)

내경(m)

변압기 용량(MVA)

흑연 전극 직경(mm)

UHP

HP

RP

10

3.35

10

7.5

5

300/350

15

3.65

12

10

6

350

20

3.95

15

12

7.5

350/400

25

4.3

18

15

10

400

30

4.6

22

18

12

400/450

40

4.9

27

22

15

450

50

5.2

30

25

18

450

60

5.5

35

27

20

500

70

6.8

40

30

22

500

80

6.1

45

35

25

500

100

6.4

50

40

27

500

120

6.7

60

45

30

600

150

7

70

50

35

600

170

7.3

80

60

---

600/700

200

7.6

100

70

---

700

250

8.2

120

---

---

700

300

8.8

150

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---

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