철강 제조 시 흑연 전극 문제에 대한 분석 및 솔루션
흑연 전극은 제강의 중요한 측면입니다. 이 과정에서 제강의 효율성을 방해하는 특정 문제가 발생합니다. 제강에서 흑연 전극 문제를 분석하기 위한 적절한 지침을 갖는 것이 필수적입니다.

요인 | 전극 파손 | 젖꼭지 파손 | 풀림 | 팁 스폴링 | 볼트 손실 | 산화 | 소비 |
부도체 담당 | ※ | ※ |
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무거운 스크랩 담당 | ※ | ※ |
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변압기 용량이 너무 큼 | ※ | ※ |
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위상차 밸런스 | ※ | ※ |
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위상 회전 |
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과도한 진동 | ※ | ※ | ※ |
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클램프 압력 매우 높음 낮음 | ※ | ※ | ※ |
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지붕 전극 소켓 중앙이 전극과 정렬되지 않음 | ※ | ※ | ※ |
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지붕 위 전극에 물이 분사됨 |
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스크랩 예열 |
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2차 전압이 매우 높음 | ※ | ※ |
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2차 전류가 훨씬 높음 | ※ | ※ |
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역률이 매우 낮음 | ※ | ※ |
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오일 소비량이 훨씬 높음 |
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산소 소모량이 훨씬 높음 |
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탭핑에서 탭핑까지의 시간 간격이 길다 |
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전극 침지 |
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더러운 조인트 |
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제대로 관리되지 않은 리프트 플러그 및 조임 도구 |
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불충분한 조인트 조임 |
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참고: □---전극 성능이 향상되었습니다. ※---전극 성능이 저하되었습니다.
흑연 전극 문제를 분석하고 해결하기 위한 종합적인 지침은 제강의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산성과 수익성도 높일 것입니다.
흑연 전극 권장 조인트 토크 차트
전극 직경 | 토크 | 전극 직경 | 토크 | ||||
인치 | mm | ft-lbs | N·m | 인치 | mm | ft-lbs | N·m |
12 | 300 | 480 | 650 | 20 | 500 | 1850년 | 2500 |
14 | 350 | 630 | 850 | 22 | 550 | 2570 | 3500 |
16 | 400 | 810 | 1100 | 24 | 600 | 2940 | 4000 |
18 | 450 | 1100 | 1500 | 28 | 700 | 4410 | 6000 |
참고: 전극의 두 극을 연결할 때 전극에 과도한 압력을 가하면 나쁜 영향을 주지 않도록 하십시오. 위 차트의 정격 토크를 참조하십시오. |
게시 시간: 2023년 5월 1일