흑연전극 제조공정

(1) 하소. 석유 코크스나 아스팔트 코크스는 단조해야 하며 소성 온도는 1300℃에 도달해야 탄소 원료에 포함된 휘발성 성분을 완전히 제거하고 코크스의 실제 밀도, 기계적 강도 및 전기 전도성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 파쇄, 선별 및 성분. 하소된 탄소 원료를 특정 크기의 골재 입자로 분쇄 및 선별하고, 코크스의 일부를 미세한 분말로 분쇄하고, 건조 혼합물을 공식에 ​​따라 농축합니다.
(3) 섞는다. 가열 상태에서 다양한 입자의 정량 건조 혼합물을 정량 바인더와 혼합하고 혼합하고 반죽하여 플라스틱 페이스트를 합성합니다.
(4) 성형, 외부 압력 작용(압출 성형) 또는 고주파 진동 작용(진동 성형)을 통해 페이스트를 일정한 모양과 고밀도의 원료 전극(빌렛)으로 압축합니다.
(5) 베이킹. 원료 전극을 특수 로스팅로에 넣고 야금 코크스 분말을 원료 전극으로 채우고 덮습니다. 약 1250℃의 높은 접합제 온도에서 로스팅 탄소전극이 만들어집니다.
(6) 깨끗함. 전극 제품의 밀도와 기계적 강도를 향상시키기 위해 로스팅 전극을 고전압 장비에 적재하고 액체 침지제 아스팔트를 전극의 공기 구멍에 압입합니다. 침지 후 로스팅을 1회 실시하여야 한다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 함침 및 2차 로스팅을 23회 반복해야 하는 경우도 있습니다.
(7) 흑연화. 구운 탄소 전극은 절연재로 덮인 흑연화로에 적재됩니다. 직접대전의 가열방식을 이용하여 고온을 발생시키는 방식으로 탄소전극을 2200~3000℃의 고온에서 흑연결정구조를 갖는 흑연전극으로 변환시킨다.
(8) 가공. 사용 요구 사항에 따라 흑연 전극 블랭크 표면 회전, 평평한 끝 표면 및 연결 처리용 나사 구멍 및 연결용 조인트.
(9) 흑연전극은 검사에 합격한 후 적절하게 포장하여 사용자에게 발송하여야 한다.