높은 전도성, 열충격 및 화학적 부식에 대한 높은 저항성, 낮은 불순물 등 흑연 전극의 우수한 성능으로 인해 흑연 전극은 현대 철강 산업 및 야금 분야에서 EAF 제강에서 효율성 향상, 비용 절감 및 촉진을 요구하는 중요한 역할을 하고 있습니다. 지속 가능성.
흑연 전극이란 무엇입니까?
흑연 전극은 전기 아크로 및 제련로를 위한 최고의 전도성 재료이며 고품질 침상 코크스 혼합, 성형, 베이킹 및 흑연화 공정을 통해 완제품을 형성합니다. 흑연 전극은 고온 환경 및 고온 환경에서 사용하기에 매우 적합합니다. 분해되지 않고 극심한 열을 견딜 수 있습니다. 현재 높은 수준의 전기 전도성과 까다로운 환경에서 생성되는 매우 높은 수준의 열을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 유일한 제품입니다.
이 기능은 에너지 손실을 줄이고 전체 제련 공정의 효율성을 향상시켜 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 낮춥니다.
흑연 전극 고유 특성
GRAPHITE ELECTRODE는 전기 아크로 및 기타 산업용 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 독특한 특성으로 인해 흑연 전극은 최대 3,000°C에 달하는 고온과 전기 아크로(EAF)의 압력을 견딜 수 있습니다.
- 높은 열전도율- 흑연 전극은 열전도율이 뛰어나 용융 과정에서 높은 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
- 낮은 전기 저항- 흑연 전극의 낮은 전기 저항은 전기 아크로에서 전기 에너지의 흐름을 용이하게 합니다.
- 높은 기계적 강도- 흑연 전극은 전기 아크로의 높은 온도와 압력 수준을 견딜 수 있도록 높은 기계적 강도를 갖도록 설계되었습니다.
- 우수한 내화학성- 흑연은 대부분의 화학물질과 부식성 물질에 내성이 있는 매우 불활성인 물질입니다. 흑연 전극은 화학적 공격으로 인해 다른 재료가 파손될 수 있는 열악한 산업 환경에 사용하기에 이상적입니다.
흑연 전극은 전기 아크로에서 널리 사용될 뿐만 아니라 실리콘 금속, 황인 및 기타 비철 금속, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질, 부식성 환경의 생산에도 사용됩니다.
흑연 전극은 전기로 용량, 변압기 전력 부하와 관련된 물리적 특성, 사양 및 다양한 용도에 따라 세 가지 등급으로 분류됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 흑연 전극 등급은 초고전력(UHP), 고전력(HP) 및 일반 전력(RP)입니다.
UHP 흑연 전극은 높은 열 전도성과 낮은 전기 저항을 특징으로 하며 정련된 강철 또는 특수강 제련 시 초고전력 전기로(EAF)에 특별히 사용됩니다. UHP 흑연 전극은 전기로 용량이 500~1200kV/인 경우에 적합합니다. 톤당.
HP 흑연 전극은 전기로 및 제련로에 가장 적합한 전도성 재료로, 전류를 용광로에 도입하는 캐리어 역할을 합니다. HP 흑연 전극은 일반적으로 용량이 약 400kV/A인 고전력 전기 아크로(EAF)에 사용됩니다. 톤당.
RP 흑연 전극은 용량이 톤당 약 300kV/A 이하인 일반 전력 전기로에 널리 사용됩니다. RP 등급은 UHP 흑연 전극 및 HP 흑연 전극에 비해 열전도율과 기계적 강도가 가장 낮습니다. RP 흑연 전극이 더 적합합니다. 제강, 규소 정제, 황린 정제, 유리 산업 생산 등 저급 금속 생산에 사용됩니다.
대체 전원에 대한 수요가 증가함에 따라 흑연 전극도 연료 전지 개발에 중요한 역할을 하고 있습니다.
흑연 전극은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용됩니다. 흑연 전극의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
제강 분야의 전기로(EAF)
EAF 제강에 흑연 전극을 적용하는 것은 현대 철강 생산의 핵심 측면입니다. 흑연 전극은 용광로에 전기를 전달하는 도체 역할을 하며, 용광로에서는 열을 발생시켜 강철을 녹입니다. EAF 공정에서는 고철을 녹이기 위해 고온이 필요하며, 흑연 전극은 구조적 완전성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. 세계적으로 지속 가능하고 효율적인 생산 방법에 지속적으로 초점을 맞추고 있는 가운데, 흑연 전극은 EAF 제강에서 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다.
국자로(LF)
레이들로(LF)는 제강 공정의 핵심 구성 요소입니다. 흑연 전극은 레이들로 산업에서 공정 전반에 걸쳐 가장 높은 전류와 높은 온도를 제공하는 데 사용됩니다. 흑연 전극은 높은 전도성, 열충격 및 화학적 부식에 대한 저항성, 긴 수명 등 우수한 특성을 보유하고 있어 레이들로(LF) 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 흑연 전극을 사용하면 레이들로 작업자가 더 큰 효율성과 생산성을 달성할 수 있습니다. 업계에서 요구하는 높은 품질 표준을 유지하면서 비용 효율성도 향상됩니다.
수중전기로(SEF)
수중 전기로에 널리 사용되는 흑연 전극은 황인, 순수 실리콘과 같은 많은 금속 및 재료를 생산하는 데 중요한 요소입니다. 흑연 전극은 높은 전기 전도도, 높은 열충격 저항성, 낮은 열팽창 계수 등 우수한 특성을 갖고 있습니다. 이러한 특징으로 인해 흑연 전극은 극한의 온도와 혹독한 조건이 일반적인 수중 전기로에 사용하기에 이상적입니다.
흑연 전극은 전기로(EAF) 제강 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 흑연 전극 소비는 철강 생산에서 중요한 비용 요소입니다. 흑연 전극의 적절한 등급과 크기를 선택하는 방법은 모든 응용 분야에 대해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
- 강종 및 등급
- 버너와 산소 연습
- 전력 수준
- 현재 레벨
- 로 설계 및 용량
- 충전재료
- 목표 흑연 전극 소비량
최적의 성능을 달성하고 에너지 소비를 최소화하며 유지 관리 비용을 절감하려면 가열로에 적합한 흑연 전극을 선택하는 것이 중요합니다.
전극이 있는 전기로에 대한 권장 매칭 차트
| 용광로 용량(t) | 내경(m) | 변압기 용량(MVA) | 흑연 전극 직경(mm) | ||
| 초고압 | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | 700 |